鋁鍋炊具模具在壓鑄生產過程中，由于受到機械磨蝕、化學腐蝕和熱疲勞等多種因素的影響，其成形條件很是惡劣。
一是金屬液通過高壓、高速進入模具型腔內，對模具型腔表面產生強烈的摩擦沖擊，造成沖刷和磨損;
二、金屬液在澆注過程中難免會出現渣料帶入，渣料對成型零件表面產生復雜的化學作用，鋁、鐵粉的混合物就像尖劈一樣，加速了鋁鍋模具裂紋的形成和發展。
熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因，在每個壓鑄件的生產過程中，成形零件表面都會吸收金屬凝固時散發的熱量，除了金屬液的高速、高壓沖刷外，還會產生熱交換。另外，模具材料的傳熱關系使得成型件表面溫度急劇升高，與模具內部溫度產生較大的溫差，從而產生內應力。在金屬液填充型腔時，型腔表層先達到高溫膨脹，而內層模溫較低，相對膨脹量小，導致表層產生壓應力。模腔打開后，模腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣和涂料的沖擊冷卻，產生拉應力。這一交變應力隨著生產的持續進行而增加，超過了模具材料的疲勞極限，使模具表面層發生塑性變形而開裂。
